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服装技术工作总结优秀8篇

通过工作总结,我们能够发现自己在工作中的进步和成长,优秀的工作总结能够帮助我们更好地理解和掌握工作的核心要点和关键技能,美篇吧小编今天就为您带来了服装技术工作总结优秀8篇,相信一定会对你有所帮助。

服装技术工作总结优秀8篇

服装技术工作总结篇1

服装培训学校年度工作总结服装培训学校年度工作总结学校全体师生在上级领导下,认真贯彻执行国务院社会力量办学条例,以提高教学质量为理念,大力开展教学研究活动。回顾过去一年,我校办学规模不断扩大,教育质量明显提高,具体总结如下:

一、办学规模

服装培训比上年又有新的发展,共开设5门专业,

1、服装设计班(包括设计、打板);

2、红帮裁缝班;

3、样板设计专业;

4、下岗职工再就业培训班;

5、高速电动车班。合计招生人数261名;培训失业、失地人员合计1600余名。由于开设专业比较齐全,适应了各类人员学习服装专业知识的需要。

二、教育科研面向企业

随着全球经济一体化,to的加入与xx市“十五”规划对建设服装大市的要求,本校依托高等服装院校,联合服装企业,使服装教学与生产趋于同步。

1、加强专业建设:

我们与上海服饰学会进一步挂勾,引进教材,聘请专家,连续三年来我们邀请华东大学(原中纺大)服装学院许树文、王建萍教授等三位专家来校讲课,开设高层次专业。

2、优化师资队伍:

提高教学质量关键在于挑选一批高素质的有一定能力经验的教师,本校教师大学资质,有新思路的年轻教师与实践经验丰富的老教师,也有著名的服装教授,服装设计师,高级技师,虽然教学风格不尽相同,但善于保持轻松的教学气氛,努力调动学生积极性,许多教师都担任过本市著名服装企业设计师与打板师实践经验丰富。本校还定期邀请服装企业技术骨干来校研讨,了解企业需要使教学与企业接轨,立足课堂,走出校外为学生省去许多实习期。

三、坚持培训贴近实践,开展校企挂钩

校企挂钩一直都比较重视,而我校开展校企挂钩,不是为了分配方便,也不想企业资助什么,而是为了贴近企业实际,提高教师的实践教育水平。我们挂钩企业,不是生产设备先进,产品比较单纯的大型企业,而是挂钩时装、休闲装的`中、小企业。这些企业产品变化快,批量少,技术科、质监科人员配备多,技术力量相对雄厚。符合我们的特色教育和学员实践,提倡教师每周去一次挂钩企业掌握产品订货单,生产工艺单的要求,打好完整的工业样板,尽量保证与企业的零距离。学校定期邀请服装企业技术骨干来校指导授课,了解企业需要,不断更新教学内容,使学员的色彩效果图。

四、培训工作要坚持诚信,服务工作要点滴做起

培训本身是一项技术服务工作,参加培训的学员,急需要求学到一技之长的技术,在企业能站稳脚跟,有一席之地,对学校、对老师要求比较高。今年本校积极配合江东区劳动和社会保障局职业技能培训中心,开展失业人员、失地人员服装缝纫工技能培训,共开班20余班次,培训1600余

人。下岗再就业人员都有一肚子冤气,有的40多岁。甚至50多岁,他们习惯兢兢业业,按部就班做些长期来固定作业,现在要重新培训,自寻岗位,任人挑选,心里十分不平衡。失地人员他们长期在自己家门口从事多种农业劳动,过惯悠悠自得的田园生活,要他们改行换业心中不自在,这些我们应该理解。所以,我们反负责培训的工作人员思想统一到诚信服务上来,我们开设了三个报名处,都安装了空调和饮水机。挑选最优秀、最耐心的教师负责培训教育。教师坚持不放松,不断提高自身实际知识和工作能力。教学内容有章可循,教学计划和培训内容及时修改不断补充,严格按学习和管理程序办事。

五、教学成就

本校致力与两方面人才培养,

1、培养现代服装企业设计、打样人员,教学更贴近企业需要,毕业生直接进入企业的技术部门,成为企业的技术骨干。

2、培养有一定开拓水平的服装设计人员,如开设女装设计中心、时装厂,这些人员能起到一定的引导市场潮流作用,本校毕业学生就业率达到98%,优职率在60%以上,有近40%以上学员进入企业白领阶层,10%人员开设了自己的服装设计中心、服装加工点及时装厂,xx有一定知名度的霓裳设计中心、依依服饰中心等都是本校学生创办,xx大型服装企业雅戈尔、杉杉、罗蒙、培罗成等都有

服装技术工作总结篇2

转眼间,我已经在××工作了四年多的时间了,按照×××的工作要求,目前我基本完成了各项目标任务工作,为了使以后的工作更好地开展,在此我特对这几年的工作情况进行全面细致的总结,明确下一步工作目标。

一、工作情况介绍

(一)纺织面料和服装检验工作情况

一是原辅材料的检验

为了保证原辅材料的质量,我严格按照原辅材料的产品图、标准和技术对纱线、辅料、染色整理所需的染化料助剂等进行检验,检验合格后才能办理入库手续,如果出现一些需要专业权威单位鉴定的检验,则仔细将供方评价作好记录再送检,当检验完成后,我及时有效地对材料做好状态标识,对检验不合格的原烳材料,在做好详细记录后作退货处理。对于有些既没有标准、又没有明确性指导文件的原辅材料,我坚决执行拒验制,在做检验记录时,确保记录的内容完整、数据结果真实,所经手的检验记录均落下自己的署名,落实责任。

二是半制品的检验

对半制品的检验一般分为两个步骤进行:

1、选择半制品检查点。为了减少生产成本和次品率,根据款式、工序繁重程度、生产量大小和产品价格,合理地选择检查点。通过检查点的设置,既能让检验工序不被下一工序所覆盖,又不用因返修而拆开成品。

2、检验半制品。作为纺织面料和服装的检测经理,我经常对经织造出来的毛坯布、经染色整理后的光坯布、经印绣花后的衣片等半制成品进行抽样检查,及时发现问题并给予纠正。为了加强半制品的品质,用“半制品检查报告表”对检验情况进行详细记录,记录抽检数量,在检验结果栏尽量列出所检验产品存在的暇疵和不合格处,并提出改正方法、评语和注意事项等,同时加强工作人员的品质意识,加强自我检查和主动检查,逐步提高半制品的品质。

三是成品的检验

由于纺织材料的高度吸湿性,不同环境下,湿度的不同都会引起纺织品出现重量、纤维长度、面积、纱线粗细、厚度等方面的变化,因此纺织品必须在特定的`环境条件进行测试检验。在调好大气压和湿度的条件下,成品检验主要包括两个方面的检验,外观质量和内在质量。

1、外观质量检验。开箱后,检查服装型标和吊牌是否与箱子记载一致,然后测量尺寸,看服装尺寸大小符不符合规定,再看服装外观,依照顺序再次检查上衣领、肩、袖、裤口、裤长是否存在原辅材料、裁剪、缝制的问题,若均无问题,再进行细节检查,主要检查纺织品上是否存在外观疵点,一般情况下,外观疵点要么是局部出现,要么是散布出现,这都是可以通过肉眼检查得到的。加强对色差的检验。对色差的检验通常是直接通过肉眼评定的,难以分辨的情况下就通过仪器进行测量,如果存在颜色差异,则不得出厂销售。

2、内部质量检验。加强对平整度和稳定性的检验。检查服装是否按照规定进行熨烫,不能出现折皱,光亮度高,检验稳定性时,主要是对服装在加热和外力作用下的伸缩恢复力强不强,是否存在尺寸上明显的变化若出现拉伸断裂或者撕扯造成破裂的现象,均不得出厂销售;加强对起球和纺织纤维的检验。由于纺织品纤维含量重,容易起球,所以对这方面的检验必须引起重视,可以通过手摸、目测、燃烧、溶解等方法对纺织品纤维种类进行定性和定量分析检测,实际应用中,鉴别方法有很多,比如红外吸收光谱法、着色试验法、密度梯度法、双折射率测定等,经过多种方法检验再系统分析从而得出质量检验结果。

不论是外观质量和内部质量,都做到了对每件衣服仔细查看、严格检查,若发现不合格的产品进行标识,并隔离存放,上报有关部门进行及时有效地处理,保证服装出厂后不存在质量问题。

(二)不良品原因的分析并提出对策

近几年,出厂服装中不合格最多的主要是衬衫、裤子和裙子。综合分析其原因主要有几个方面:

一是标识不符,包括服装成分标识错误、漏标,纺织品纤维成分与实际检测不符;

二是外观质量不过关,不符合规格或者不平整,出现外观疵点;

三是公司内部管理不够到位,存在着一些未完善审批手续的产品,直接出厂销售。

针对不良品出现的原因,我认为应该从以下几个方面来应对:

一是不合格的原辅料要进行严格控制。对检验不合格的原辅料存放于指定区域,进行标识,对不合格报告要详细填写,上级审批确认不合格后要将材料退回供应,从源头上治理不良品的出现;

二是加强产品的检验,控制不良品的出现。平时工作中应加强对服装原辅料、半制品、成品各个程序的检验;

三是严格执行公司内部管理审批制度,若出现不良品,必须经过顾客的批准或者上级领导的批准,才可对不良品采取让步政策。

(三)新产品、技术、工艺的开发工作

为了适应现代社会的发展,满足客户日益增长的需求,对新产品、技术、工艺的开发是非常有必要的,它既是服装企业进行生产经营活动的基础,又是提高竞争力和经济效益的重要手段。作为染色整理部门的技术研发中心经理,主要负责部门的日常管理、新产品(面料、染化料助剂、节能减排的新工艺、新功能等)的研发工作、各加工的生产工艺(流程、工艺参数、方法等)的制定工作。为了做好此项工作,我主要是通过以下几个方面来进行新产品、技术、工艺的开发工作:

一是认真分析市场需求。开发新产品的目的也是为了适应社会的发展,满足客户的需求,那就必然要对对市场进行调研,对市场同类产品的竞争情况仔细分析研究,结合本企业的产品结构,作出适当调整和采取相应对策。

二是努力学习相关法律法规知识。这既是一种自我保护,也是一种防范意识,在引进新技术的时候,掌握到相关法律法规知识,就可以避免造成索赔等问题,同时在注册新产品时也进行了自我保护,防止企业利益被侵犯。

三是充分完善新产品、技术、工艺开发工作的组织管理制度。由于新产品的开发是一个比较系统的工程,为了不让企业受到经济上的损失,就必须建立健全开发组织机构和相关管理制度,保证切实可行的新产品、技术、工艺投入生产,目前每年研发大约有20xx左右的新产品。

二、工作中存在的不足之处

虽然我在公司各位领导和同事的关心帮助下,能够较好地完成各项工作任务,但依然存在着很多不足之处。

(一)欠缺艰苦奋斗、吃苦耐劳的精神

由于服装检验工作量多、任务重,有时会产生抱怨心理,工作态度不够好,欠缺艰苦奋斗、吃苦耐劳的精神,从而造成工作效率较低。

(二)协调、组织能力不高

因所从事的工作关系,对不合格的产品要进行多个部门的沟通协调,这就要求我必须具有较高的协调、组织能力,但个人性格原因,在这方面还有待加强。

(三)专业学习强度不够

服装检验和纺织品检验都有各自的检验标准和规范,随着时代的发展,这些标准和规范也在不断完善,这就要求我们检验员要加强专业学习,掌握一定的业务知识,在工作中做到专业了然于胸。

(四)检验工作还不够细致

在进行服装检验时,通常不会出现明显的不合格之处,这都需要检验员必须以严谨认真的态度进行检查,任何细枝末节的错误都不能放过。在这方面,我自认为做得不够好,还有待加强。

三、下一步工作打算

(一)端正心态,转变工作作风

为了让下一步工作能够更好的开展,我在继续做好自己本职工作的同时,应加强思想素质建设,培养艰苦奋斗、吃苦耐劳的精神,端正心态、积极进取,热爱自己的职业,改善工作态度,对领导尊敬、对同事礼貌,真正转变工作作风,提高工作效率。

(二)加强学习,详细掌握业务知识

在以后的检验工作中,我除了必须掌握公司所规定的检验标准和操作规范以外,还要加强学习,搜集更多的、更权威的专业知识,并做到业务知识了然于胸,更有针对性的对产品进行检验判定,使检验结果更客观公正,做一个知识全面的综合型人才。

(三)加强团结协作,提高协调组织能力

在工作中,不能因为有点工作成绩就沾沾自喜、骄傲自满,嘲讽或取笑同事,要先学会做人,再学会做事。对领导安排的工作坚决服从,与同事之间和平共处,加强与各部门之间的沟通。对新来的同事要关心爱护,加强团结协作,从而提高协调组织能力。

(四)增强工作责任心,检验认真细致

以严肃认真的工作态度对待工作,进行细致检验,不放过任何细微之处,增强工作责任心,做好检查监督工作。对发现的不合格产品要及时跟相关部门沟通,做好后续处理,严把生产检验关,避免产品出现质量问题。

在以后的工作里,我将严格要求自己,努力学习,在提高自身思想素质的基础上,加强学习,掌握一定的专业技术知识,提高业务水平,按照公司要求,在基本完成自己工作目标的情况下,不断进行自我总结、自我剖析,以实事求是的工作态度,艰苦奋斗、乐于奉献的精神,继续兢兢业业、勤勤恳恳地工作,与同事和平共处,遵守公司内部各项规章制度,切实维护公司利益,努力提高工作效率,为公司的发展尽一份绵薄之力。

服装技术工作总结篇3

本人武海干,1993年来厂部参加工作至今,现在在厂部担任机缝车间组长一职。

参加服装行业以来,我在每天的实践工作中学到了很多的服装制作方面的工艺技术,下面就以衬衫制作为例,对其进行详细的缝制工艺总结。

女衬衣的设计与制作

一、款式图的设计

二、面料的选择

衬衫一般采用梭织面料,所用经纬密度的纱线粗细及织法的不同,织出的衬衫布料也不一样,不管是手感还是视觉上差异还是很大的'。根据服装款式与穿着风格来选择面料。

三、样板制作款式一女衬衣

1、规格设计号型衣长(l)胸围(b)腰围(w)臀围(h)160/84a54938196肩宽(s)袖长(sl)袖口(cw)391630

2、制图

3、放缝与标记

(1)根据净样板放出毛缝,衣身样板的侧缝、分割缝、肩缝、袖窿、领口、止口、前后克夫、门襟四周等一般均放1cm

(2)袖子的放缝同衣身,袖山弧线、袖缝放缝1cm,袖口贴边宽2.5cm.

(3)领里四周放缝1cm,取45度斜丝,领面的后中线为对折线,四周放缝1cm。如面料稍厚,则领子的领底在领外围线和领角处去掉0~0.15cm的止口存量。领面在领翻折线处切入0~0.3cm的翻折存量。

注意:

面料、工艺处理等影响缝份的大小。

缝纷有时可取0.8cm、1.2cm。某些特殊部位也可放0.6cm,如领口,止口,袖窿,袖山等部位

相关联部位的旋缝量必须一致。如衣身的领口与领子的领口,袖窿与袖山弧线等。

4、粘合衬配置

在面料某些需要加固的地方,加上粘合衬。如:领子,袖克夫,前门襟。

5、工艺样板制作

(1)领净样:领外口线是净缝,领口线是乱缝。

(2)前后克夫:四边均净缝。

(3)扣眼位样:止口边净缝。

6、样板的校对

(1)缝合边的校对。对应缝合片长度相等,特殊情况外。

(2)袖子吃势量的校对,领子弧线与衣身领口弧线的校对。

(3)规格校对,主要是衣长,胸围,袖长,袖口,肩宽。

以上就是我在实践流水生产工作中所总结出来的服装缝制工艺方面的经验,这些经验让我在过去的那些年的服装缝制工作中操作技术更为熟练,制作工艺更为严谨。

在未来的工作生活中,我会继续努力工作,勤奋学习,团结同事,爱护集体,充分发挥组长的领导带头作用,与同事们一起保质保量并且按时完成厂部下达的各项生产任务,为厂部的明天一起努力!

服装技术工作总结篇4

在厂部工作的这些年里,对成品检验标准一直有自己的总结,我认为只有用更为科学的检验方法对羽绒服进行检验,才认真的对待每一个成品应有的态度。

羽绒服较其他行业服装行业相比,它所需要的科技含量很高,在制作方面也要比其他服饰更加繁琐。在多年来的实践工作中,通过我对羽绒服的了解,总结出了一些在成品检测方面更为科学的实践经验,并且这些经验在我平时的工作中均得到验证,事实证明,我所总结的经验在羽绒服成品检验方面是行之有效的。现在就对经验做个详细的总结汇报。

1、检测方法1.1、检验工具:钢卷尺;天平和案秤;

评定变色用灰色样卡(gb/t250);

1.2、成品规格测定

成品主要部位规格按本标准9.1条规定;

成品主要部位的测量方法按本标准表1和图2规定;

表1

序部位名称号1234567衣长胸围测量方法由前身肩缝最高点捋平量至底边,或由后领中垂直量至底边。扣上钮扣(或合上拉链)前后身摊平,沿袖窿底缝下2cm水平横量(周围计算)。领大领下口捋平横量。袖长由袖子最高点捋平量至袖口边中间。连肩袖由后领中沿肩袖缝交叉点量至袖口边中间。总肩宽由肩袖缝的交叉点摊平横量。裤(裙)由腰上口沿侧缝捋平量至裤脚口(裙底边)。长腰围扣好裤扣,沿腰口中间捋平横量(周围计算)。注:特殊需要的按企业规定。

表2.成品主要部位的测量方法

2、整烫外观

2.1、各部位熨烫平服、整洁,无烫黄、水渍、亮光。2.2、覆粘合衬、涂层部位不允许有脱胶、渗胶、起皱。

3、外观测定

3.1、色差测定,被测部位应纱向一致,采用北空光照射,或用600lx及以上的.等效光源。入射光与被测物约成45°角,观察方向与被测物大致垂直,距离60cm目测,与gb/t250样卡对比。3.2、装外观疵点样照或男女单、棉服装、男女儿童单服装外观疵点样照对比。

3.3、针距密度在成品缝纫线迹上任取3cm测量(厚薄部位除外)。3.4、纱向(条格)斜测定:

经纬纱(条格)倾斜与水平(垂直)线最大距离斜率(%)=─────────────────────×100衣片宽(长)

以上这些科学的羽绒服成品检测经验成果,与厂部多年来的培养是分不开的,没有厂部给我创造这么好的学习工作环境,就不会有现在对服装技能如此熟练的我。厂部的今天也与在生产一线奋斗的我们紧密联系的一起,在以后的工作中,我会继续努力,为厂部的未来发光发热。

服装技术工作总结篇5

本人季茂琴,1990年参加工作,现担任机缝车间主任一职。在厂部工作期间,参加厂部安排的各项学习,不仅在学习和工作中不断的积累经验,而且在以生产羽绒服为主的工作中,总结了一套判断成品品质等级制定标准。在制作完成的成品检验中,按照这一标准检验出的成品,均得到厂部及客户的满意,减少了因为检验阶段出现问题时出现的种种问题。现在我就把自己总结的标准,做一下详细的说明。

目的:

为了规范羽绒服成衣验货方式方法及验货标准工作次序以更好地控制产品质量,统一验货准则,确定判断成品品质等级特制定本标准。

1.判定原则

抽检合格率在95%以上(含95%)判定为合格;

计算公式:

2.依据所设定的标准为依据

不良品质的百分比在设定的标准内为可以接受;

不良品质的百分比超出设定的标准时为不接受(拒收);不接受分为三类:重检返修,由生产厂家自行重新整理,如需公司代为重整时,生产厂家须负担重整费用;

退厂返修:经检品中心检验判定为不合格的货品,需要退回生产厂家,重新检验返修;

拒收:退回原生产厂商自行处理,并负此产品的赔偿责任;

3.品质不良包括:

做法、做工、尺寸不符、包装、,色差,附件、主辅料、绣花、印花及订扣牢固度、扣位不正等不符合制作标准而影响美观及功能性的视为不良品。

尺寸有差异时,由验货人员直接判定是否为不良品;不良品不可修改或无法处理完整时,必须列入次品处理;※人为疏失,由生产厂商负责,赔偿方式另行规定;※非人为疏失,则视不良情形而定,由原提供商负责,赔偿方式另行规定;

4.抽样规定

被检货品在300件以内,全检;

被检货品在301件500件以内,抽检50%;被检货品在501件1000件以内,抽检20%;被检货品在1001件20xx件以内,抽检15%;被检货品在20xx件以上,抽检10%;

抽检合格率要求达到95%以上。接受5%的轻微次品率,工厂送货到仓库必须有qc签字的“验货合格、可以出货”的`验货报告单;但抽查中发现挂牌错,破洞,洗水唛错,装箱错误,明显部位3处疵点以上的问题时,检验人员根据实际情况加大抽检数量。

5.尺寸抽??

尺寸抽检要做到每色每码都必须抽到,每色每码必须抽检5件以上,,如发现有严重偏差的,要求根据实际情况加大抽查数量。6.面料

按国家有关纺织面料标准选用符合本标准质量要求的面料。

7.辅料

7.1衬布:采用适合面料的衬布,其尺寸变化率应与面料相适宜。

7.2缝线:采用适合所用面辅料、里料质量的缝线。钉扣线应与扣的色泽相适宜;钉商标线应与商标底色相适宜(装饰线除外)。

7.3纽扣及附件:采用适合所用面料的钮扣(装饰扣除外)及附件。钮扣及附件经洗涤和熨烫后不变形、不变色、不生锈。

以上总结,就是我多年来凭借工作经验汇总出来的判断成品品质等级特制定本标准。这套标准,在成品检验工序中一直发挥着作用,并且沿用至今,为此,我要特别感谢厂部多年来的培养,让我在工作中学到了很多,在今后的工作中,我会继续发挥自身所长,为厂部的未来出力。

服装技术工作总结篇6

来厂部参加工作至今,现在在厂部担任机缝车间组长一职。

在工作中,我始终服从上级领导的一切安排,时刻不忘厂部多年来对我工作的信任,并给予我肩负的责任和义务,充分发挥自身的领导带头作用,带动同事们的工作积极性,与同事们一同完成厂部下达的各项生产任务。

在流水生产工作方面,我不断摸索实际操作经验,刻苦钻研,自行独立完成了一些总结经验,下面我就整理出一些经验,并作详细的汇报总结。

对于直开领很深及前领圈形状可任意变化的立领,应如何确定其领底线形状?

首先,我们给出三种不同深度和不同形状的'前领圈形状,如图29-1所示。

现假定给每种前领圈分别配上三种不同造型的立领,并要求第一种立领的前段有较大一部分与前领圈重合,第二种立领的前段部分几乎不与领圈重合,第三种立领的造型则是介于前二者之间的一种造型。

很显然,这三种立领具有各自不同的领底线形状,那么,应该如何来确定这三种不同领底线的形状呢?

如果采用立领的独立裁剪制图方法来确定这三种领底线形状,那是很难办到的。

如果采用立领依赖前衣身裁剪制图的方法,那就不难确定这三种领底线形状,如图29-2~4所示。

从图29-3和图29-4可以看到,当直开领较深或领圈不呈标准圆弧形时,应先作一个基型领圈,然后以其作为媒介,选择立领的转折点位置。

转折点越往上移,说明领与衣身近似处于同一平面的部分越多;转折点越往下移,说明领与衣身近似处于同一平面的部分越少。

同时,我们还可以看到,当领圈为方角形时,可先将方角圆弧化,最后在由此而划出的立领领底线上确定相应的角点。如果转折点落在方角领圈的角点以上时,方角可不必圆弧化。

由此可充分说明,在应用的广度和精度方面,立领依赖前衣身制图的方法要比立领独立

以上是我通过多年来的实践工作里总结出来的一些工艺技术经验,在未来的工作中,我会继续努力,为厂部的明天奋斗终生。

服装技术工作总结篇7

本人xxx,1986年参加工作,现在在厂部技术科从事样衣制作工作。

在工作中,我时刻不忘学习新的工艺技术,因为在技术科工作,所要求的工艺技能要比普通流水作业的员工更高、更为严谨,因为做出来的样衣是后面流水作业的标准,所以不能由丝毫的技术错误。

在多年的样衣制作过程中,我与技术科的同事们一同探讨和研究服装制作工艺上的新技术,在牛仔裤后片的制作工艺中,我尤为精湛,下面就对牛仔裤后片制作工艺做详细的汇报总结。牛仔裤做后片工艺

工序序号名称画后袋1纹样操作说明:质量控制要点:印模操作图示缝型线迹品种设备①用模板描出后袋的准确尺寸和形状②用①印浆不要过湿②印迹清晰印模将后袋纹样位置印在后袋的正面上准确③缝份线要顺直车缝扣单针平2袋纹样明线线迹密度8~9301缝机操作说明:①按印迹准确车缝明线②车缝第二条明线质量控制要点:

①明线车缝要准确

②明线要顺直而均??

③无重复、重叠线迹,无跳针折缝后3袋袋口质量控制要点:

双针平缝机及宽度301导向尺、卷边器线迹密度8~9操作说明:

①按袋口印迹向里扣折袋口贴边①袋口缝线宽10mm(3/8英寸),允许

②从正面车缝袋口明线,线迹宽为误差±3mm(±1/8英寸)②缝线顺直10mm(3/8英寸)4扣烫后袋

③无重复、重叠线迹,无跳针质量控制要点:

熨斗和口袋扣烫模具操作说明:

①确定模具的准确规格和形状

②将模具①折边宽为10mm(3/8英寸)②放在口袋布的反面③按模具扣烫口袋,口袋尺寸准确

③口袋要对称折边宽10mm(3/8英寸)④压烫温度合适双针平缝及12.7mm机(1/2英寸)折边器缝合后3015育克和后片线迹密度8~操作说明:

质量控制要点:

①将后裤片的缝份放入折边器的上①缝份宽度为12.7mm(1/2英寸)②线槽中,育克的缝份放在折边器的`下迹顺直③后裤片和育克缝合后位置槽中

②从正面车缝缝合6后裆缝操作说明:①缝份宽度为12.7mm(1/2英寸)②①将左后片裆缝放入折边器的上槽线迹顺直

③左、右片腰口位置要准中,右后片裆缝放在折边器的下槽中确对齐④缝合后左、右育克线要对②由下至上从正面车缝裆缝齐⑤无重复、重叠线迹,无跳针线迹密度8~9301准确④无重复、重叠线迹,无跳针双针平缝机及12.7mm(1/2英寸)折边器质量控制要点:绱后7袋操作说明:单针平缝机301或专业绱贴袋机线迹密度8~9质量控制要点:①在后裤片上标出口袋的位置②将①线迹宽10mm(3/8英寸)线迹顺直左后袋放在准确位置,以连续线迹车②左、右后袋高度一致③标签缝在缝在后裤片上③同样的方法车缝右右后袋的位置要准确④线迹顺直后袋,同时离袋口1英寸处夹缝标签⑤无重复、重叠线迹,无跳针以上总结,虽然在服装制作中属于一个小小的工艺范围,但是在技术科里面工作,小的工艺都要做的完美而精湛,这样做出来的样衣才能让客户满意。

在今后的工作中,我会继续努力探索新的工艺技术,让自己的工艺技术水平达到一个更好的境界,从而更好的完成厂部下达的样衣制作任务。

服装技术工作总结篇8

岁月如梭,不知不觉已经在厂部工作了第十三个年头了,在厂部多年的工作中,我学到了很多,从一个刚刚从事服装行业的懵懂菜鸟,到现在可以让厂部放心给予重任的车间组长。

在这十三年的工作里,我要感谢厂部对我的悉心栽培,如果没有厂部给我提供这个工作学习的机会,我也不会接触到服装生产行业,正是厂部对员工们工艺技能水平的重视,多年来定期组织各类技能培训,是我的技能水平得以提高,也使自身素质得以提高。

下面我就对我多年的工作作出详细的汇报总结。

特宽、特窄肩头的袖笼应怎样绘划?

这里所说的特宽和特窄肩头是指肩端点离胸宽线的距离远偏离于正常肩头时的二种情况,如图59-1所示。

在实际情况中,特窄肩头较多见,如肥胖者的'肩头就属这一类情况,相比之下,特宽肩头却比较少见,如胸窄肩平者就属于这一类。

那么,这两种情况下的袖笼应该怎样绘划呢?这是很多人经常关心的问题。

其实,特窄肩头的袖笼绘划还是比较容易的。只要将胸宽线以胸宽点为定点顺时针旋转一下,使其与肩端点离开一定的距离,然后,绘划出袖笼弧线,如图59-2所示。特宽肩头的袖笼绘划比较麻烦一点。因为它的袖笼形状与常见的袖笼形状不一样,呈s形。

当肩端点的肩缝垂线与胸宽线的交点越靠近袖笼深线时,这s形就越显著。

一般地说,当肩端点的肩缝垂线与胸宽线的交点落在胸宽点上时,袖笼形状则将处于临界状态。

当交点在胸宽点以上时,袖笼即为正常袖笼。当交点在胸宽点以下时,袖笼就是s形袖笼。越往下移(肩端点离开胸宽线越远),s形越显著。其绘划方法见图59-3所示。

也许有人对袖笼s形不理解,其实,这可从截平面与圆柱体的各组关系中寻找答案,如图59-4所示。

以上是我多年来所做的一些工作,这些工作的成绩都离不开厂部的功劳,是厂部成就了今天的我,未来我不会辜负厂部所赋予的责任和义务,为了报答厂部对我的信任,我会继续努力工作,勤奋学习,刻苦钻研,充分发挥自身的领导带头作用,带动大家的生产积极性,与同事们一同完成厂部每天下的各项生产任务,并且做到保质保量,对经手的每一件衣服负责,,对客户负责,让厂部放心,为厂部的明天努力拼搏!

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